ニュース

Mar 09, 2024

チューブの曲げシワを拭き取る

これらのワイパー ダイ インサートは、特定のホルダーに取り付けるように設計されており、さまざまなチューブ曲げ用途のしわを伸ばすのに役立ちます。 お客様からチューブ成形の仕事について問い合わせがありました。

これらのワイパー ダイ インサートは、特定のホルダーに取り付けるように設計されており、さまざまなチューブ曲げ用途のしわを伸ばすのに役立ちます。

お客様から、90 度の曲げを伴うチューブ成形の仕事について問い合わせがありました。 このアプリケーションには 2 インチのチューブが必要です。 外径 (OD)、0.065 インチ。 壁の厚さ、4インチ。 中心線半径 (CLR)。 顧客は、1 年間で毎週 200 個を希望しています。

必要な工具は、曲げダイ、クランプ ダイ、加圧ダイ、マンドレル、およびワイパー ダイです。 問題ない。 いくつかのプロトタイプを曲げるのに必要なツールはすべてショップにあり、すぐに使用できるようです。 機械プログラムを設定した後、オペレーターはチューブをロードし、テスト曲げを実行して、機械を調整する必要があるかどうかを確認します。 最初の曲がりはマシンから外れ、完璧です。 そこで、製造業者はいくつかの曲げチューブのサンプルを顧客に送り、顧客は確実に儲かる定期的なビジネスにつながる契約を締結します。 世界ではすべてがうまくいっているように思えます。

数か月が経ち、同じ顧客が材料費を削減したいと考えています。 この新しいアプリケーションでは、外径 2 インチ、内径 0.035 インチのチューブが必要です。 壁の厚さは 3 インチです。 CLR。 別のアプリケーションのツールは社内にあるため、ショップはすぐにプロトタイプを作成できます。 オペレーターは曲げ機にすべてのツールを取り付け、テスト曲げを試みます。 最初の曲げは機械から取り出され、曲げの内側にしわができます。 なぜ？ これは、薄肉で狭い半径を伴うチューブ曲げ用途に特に重要な 1 つの工具コンポーネント、つまりワイパー ダイに関係しています。

ドローチューブの回転曲げ中に 2 つのことが起こります。チューブの外壁がつぶれて薄くなり、チューブの内側が圧縮されてしわができます。 回転ドローチューブの曲げに最低限必要なツールは、チューブを曲げる曲げダイと、曲げダイの周囲でチューブを曲げる際にチューブを所定の位置に保持するクランプ ダイです。

圧力ダイは、曲げが発生する接線でチューブにかかる圧力を一定に維持するのに役立ちます。 これにより、曲げるための反力が得られます。 加圧ダイの長さは、部品の曲げの程度と中心線の半径によって異なります。

必要なツールはアプリケーションによって決まります。 用途によっては、曲げダイ、クランプダイ、加圧ダイのみが必要な場合もあります。 厚い壁を大きな半径に成形する作業がある場合は、おそらくワイパー ダイやマンドレルは必要ありません。 他の用途では、ワイパー ダイを含むツール一式が必要です。 マンドレル。 そして（特定の機械の場合）コレットは、曲げおよび曲げ回転面の際にチューブをガイドするのに役立ちます（「」を参照）。図1）。

ワイパー ダイは、曲げの内側半径をサポートし、シワを拭き取るのに役立ちます。 また、チューブの真円から外れた変形も最小限に抑えます。 しわは、チューブ内のマンドレルが十分な反力を提供できなくなると発生します。

ワイパーは、曲げ加工時にチューブの内側に挿入されるマンドレルと常に組み合わせて使用​​されます。 マンドレルの主な仕事は、曲げの外側半径の形状を制御することです。 マンドレルは内側半径もサポートしますが、特定の曲げ係数と壁係数を含む限られた範囲の用途のみを完全にサポートします。 ベンドの D はベンドの CLR をチューブの外径で割ったものであり、壁係数はチューブの外径をチューブの壁の厚さで割ったものです（参照図2）。

ワイパーダイは、マンドレルが内側半径の十分な制御やサポートを提供できなくなった場合に使用されます。 一般に、薄肉マンドレルの曲げにはワイパー ダイが必要です。 (薄壁マンドレルは、密ピッチ マンドレルと呼ばれることもあります。ピッチとは、マンドレル上のボール間の距離です。) マンドレルとワイパー ダイの選択は、チューブの外径、チューブの壁の厚さ、および曲げ半径によって決まります。

アプリケーションで薄肉のチューブやより狭い半径が必要な場合、適切なワイパー ダイのセットアップが特に重要になります。 この記事の冒頭の例をもう一度考えてみましょう。 4 インチでは何が機能しますか。 CLR は 3 インチでは機能しない可能性があります。 CLR、および顧客が費用節約のために要求している材料変更には、工具セットアップで要求されるより厳しい精度が伴います。